Calidad

Con el fin de superar las expectativas de nuestros clientes, Tear Textil inicia los controles de procesos desde la adquisición del algodón, en esta etapa evaluamos los resultados del HVI, que contemplan: resistencia, color, estiramiento, longitud, nivel de impureza, resistencia, finura (micronaire), y coloración de la fibra.

Con este control organizamos nuestro almacenamiento y selección de la mezcla. Priorizamos la compra de algodón de los algodoneros certificados por el (BCI)
Better Cotton Initiative que, busca promover el crecimiento y la producción sostenible del algodón. 

Después de la producción de los hilos continuamos con nuestras pruebas y controles de procesos, evaluamos el (C.V.) porcentual del coeficiente de variación de la masa, puntos finos, puntos gruesos, Neps, pilosidades, estiramiento, (RKM) resistencia y, a través de los seriplanos la apariencia visual. Utilizando procesos químicos, beneficiamos el tejido para alcanzar los resultados deseados referentes al residuo de goma, pH, grado de blanco e hidrofilidad. 

A través de pruebas certificamos los resultados de solidez, fricción de estampados, resistencia a la rotura, estabilidad dimensional, stretch, estiramiento, gramaje, anchura y skew / movimiento.

Estos controles y auditoría de los procesos, nos proporcionan tejidos acabados con CALIDAD.

Criterios de calidad

I . Especificaciones tecnicas 

Estándar: ABNT NBR 13484: 2004. – Tejidos planos – Métodos de clasificación basados en la inspección por puntuación de defectos.

Definiciones:

Defectos: No conformidad ocurrida durante los procesos, alterando la calidad y / o el visual del producto final.

Puntuación: Valor numérico basado en la cantidad, tamaño y gravedad de los defectos señalados durante una inspección visual.

Inspección: Proceso de medir, examinar, probar o comparar una característica o propiedad de un material con requisitos aplicables, a través de examen visual.

2- Defectos

2.1 Se clasificar de acuerdo con su extensión, por el «sistema de puntuación / 100m², en el sentido Trama y en el sentido del Urdume.

PUNTUACIÓN DE DEFECTO

TAMAÑO DE LOS DEFECTOSSCORE
Hasta 7,5 cm1
De 7,6 cm hasta 15,0 cm2
De 15,1 cm hasta 23,0 cm3
Por encima de 23,1 cm4

Puntos / 100² = Total de puntos por metro lineal inspeccionado x 100

Ancho del Tejido en x metros lineales inspeccionado

2.2 Se considerarán como primera calidad, piezas de tejido cuyo límite máximo atienda los parámetros del cuadro siguiente:

CaracterísticaNº de Puntos por 100m²
1ª Calidad2ª Calidad
INDIGOMáximo 14Por encima de 14
NAO INDIGOMáximo 14Por encima de 14

2.3. Se puntuarán todos los defectos visibles en el tejido tanto los que se presentan en el sentido urdimbre como en el sentido trama. Cuando se concentran dentro del mismo metro, los defectos deberán ser puntuados, penalizando 4 puntos.

2.4. Ningún metro de tela será penalizado con más de 4 puntos.

2.5. Se aceptarán defectos continuos de hasta 3 metros, en el mismo sentido del urdimbre, cada metro o fracción será penalizado con 4 puntos.

2.6. En la línea de moda defectos que desaparecen después del lavado y que se encuentran dispersos a lo largo del tejido, podrán ser enviados sin puntuación, siempre que estén con la información «Desaparece después del Lavado».

3- TOLERANCIAS

  • Anchura:

La variación máxima permitida es:

  • De ± 2 cm a partir del valor estándar (nominal) indicado en la etiqueta, para los artículos 100% algodón.
  • De ± 3 cm a partir del valor estándar (nominal) indicado en la etiqueta, para los artículos índigo con stretch.
  • De ± 3 cm a partir del valor estándar (nominal) indicado en la etiqueta, para los artículos tintos / estampados con stretch.

3.2 Gramaje

  • Adoptamos la norma NBR 10591 que permite una variación de ± 5% de la gramaje indicada en la tabla de especificaciones técnicas.

3.3 Metraje

  • El metraje especificado en las etiquetas de los rodillos podrá contener un a desactivo de ± 1%.

3.4 Classificação de Nuances

La clasificación de matices es realizada por el sistema de «letras». Esta clasificación de matices es orientativa y no se permite la mezcla de rodillos, incluso con matices iguales.

3.5 Desviación de trama / Torsión

Se admite el máximo del 3% de torsión de las piezas en relación con la longitud después del lavado.

3.6 Cambio Dimensional

Consulte la tabla de especificaciones técnicas de los productos.

4 – Nuance por Pedido

4.1 Indigo

CANTIDADNUANCEMETODO MÍNIMA POR NUANCE
500 1500
501 A 5000 Hasta 8500
ARRIBA DE 5001Hasta 12500

4.2 No Indigo

CANTIDADNUANCEMETODO MÍNIMA POR NUANCE
3001300
301 A 5000Hasta 8300
ARRIBA DE 5001Hasta 12300

5 – Embalaje para Corte Comercial

Plan de Corte Comercial para Tejidos de 1ª Calidad

Estándar para rodillos de 100 metros:

  • Para rodillos con un tamaño de 65 a 109,99 metros.
  • Cada rodillo puede contener 1 corte de tejido.
  • La pieza más pequeña deberá tener al menos 15 metros y el mismo matiz.
  • El metraje mínimo de la mayor pieza deberá ser de 50 metros.
  • La suma del metraje de las piezas deberá ser de 66 a 110 metros.

Estándar rodillos de 50 metros:

  • Cada rodillo podrá tener como máximo 1 corte y piezas con un tamaño de 40 a 64,99 metros. Siendo la pieza más pequeña por encima de 15 metros.

Estándar de rodillos de 30 metros:

  • Cada rodillo podrá tener un máximo de 1 corte con un tamaño de 20 a 39,99 metros. Siendo la pieza más pequeña por encima de 7 metros.

Estándar rodillos de 15 metros:

  • Para este estándar los rodillos no pueden tener cortes. Metraje de 5 a 19,99 metros.

Nota: Las etiquetas identifican la cantidad de cortes en los rodillos.

Solicitudes Especiales / Exclusivos:

Las solicitudes especiales / exclusivas serán negociadas y atendidas conforme acuerdo comercial, en lo que se refiere a envases y matices.

6 – Enfesto e Confecção

6.1 Enfesto

  • Nuestra clasificación de matices es orientativa, recomendamos no mezclar rollos durante los procesos de enfado y confección.
  • Los tejidos con elastán deben permanecer en reposo durante 24 horas, después de enfriarse. Sobreponer un máximo de 3 piezas.

6.2 Confección

Es necesario que las líneas, las agujas y el peso del tejido sean compatibles. Para artículos con elastán o alta densidad de trama sugerimos algunos cuidados en el proceso de costura:

  • Utilice la aguja punta de la bola media «SES» o «SUK».
  • Utilizar agujas más finas para cada proceso.
  • Utilizar líneas y puntos compatibles con el gramaje y la composición del artículo.

7 – Almacenamiento

  • La altura máxima de la pila de tejidos debe ser de 1,20 m.
  • Recomendamos utilizar el sistema PEPS (Primero que Entra es el Primero que Sale) para los movimientos de stocks.
  • No utilice cuchillos o materiales cortantes para desembalar los tejidos.
  • Los tejidos que no se utilicen después de abrir el envase, deben ser cerrados nuevamente, evitando que reciban humedad o suciedad del ambiente.
  • Mantener los rodillos de los tejidos abrigados de la luz y la humedad.
  • No dañar y no descartar la etiqueta de identificación de los rodillos.
  • Recomendamos almacenar los rodillos de tejido dejando las etiquetas visibles para facilitar durante la identificación del rodillo.

8 – Recibimiento

En la entrega del tejido se debe observar, la forma en que fueron acondicionados los rodillos durante el transporte. Verificar si están con señal de violación, mojados, perforados, sin identificación adecuada o dañados. El problema debe ser informado al transportista e informado a Tear Textil.

En ninguna hipótesis los rodillos deben ser jugados, evitando los amasados en las ourelas, que son perjudiciales al momento del enfesto / corte.

9 – Reclamaciones

Toda reclamación debe ser pasada al representante de Tear Textil y se llenará el formulario de «SAC» interno estándar.

Todos los análisis se efectuarán mediante muestras enviadas por el cliente o representantes.

Todas las muestras deberán enviarse con la debida información:

Etiqueta del rodillo reclamado, con código de barras y su factura.

Esta información es importante para el análisis de la reclamación. A falta de estas informaciones, estarán sujetas a procesos internos de identificación, que podrán retrasar el análisis y solución del problema.

El plazo máximo para la reclamación es de 180 días a partir de la fecha de facturación / embarque.

Para la evaluación de reclamación de encogimiento, resistencia y skew, el laboratorio de Tear Textil solicita el envío de las muestras sin beneficiamientos junto con la pieza a ser analizada.

En caso de reclamación improcedente, los costos generados por reinspección y análisis serán debitados al comprador.

En caso de piezas preparadas o confeccionadas, la reclamación sólo será aceptada si la cantidad es superior al 5% del total de los cortes referentes a la factura exigida. Esta condición sólo será aceptada si en el proceso de corte el cliente ha extraído todos los defectos marcados de 3 y 4 puntos de cada rollo.

El cliente podrá también solicitar visita técnica de Tear Textil a través de los representantes.

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